新能源汽車產(chǎn)業(yè)雖在高速發(fā)展，但近兩年留給許多動力電池企業(yè)的大環(huán)境卻不太友好。出貨量不是最大、銷售額也不是最高的比克電池的日子過得還不錯。多重重壓之下，比克電池自帶“高能”，逆勢發(fā)展之路可圈可點：一是當(dāng)前行業(yè)大浪淘沙、結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩居高不下，比克電池的產(chǎn)品卻供不應(yīng)求，為保證交付甚至?xí)簳r放棄大舉進入電動物流車市場，產(chǎn)能亟待逆勢擴張；二是國補再度退坡，整車廠進一步壓低成本，電池原材料價格繼續(xù)上漲，種種復(fù)雜情形之下，比克電池保持并增強了自己的市場競爭力：2017年，在純電動乘用車領(lǐng)域，比克電池的裝車量占整個三元電池行業(yè)裝車量的12.4%；三是今年發(fā)生的十余起電動汽車安全事故涉及多家整車及電池廠商，再度引發(fā)行業(yè)對電池高能量密度、三元鋰類電池是否安全的質(zhì)疑，比克作為目前國內(nèi)為電動乘用車提供三元鋰電池的大戶，已經(jīng)創(chuàng)造了累計裝車13萬輛的安全行駛記錄，其18650-3.0Ah高能芯產(chǎn)品的訂單還在不斷增長；四是韓國動力電池企業(yè)近期宣布推遲811電池的上市，各方對此類產(chǎn)品是否成熟尚存疑慮，比克卻已實現(xiàn)量產(chǎn)并將之應(yīng)用于多款車型。是什么讓這家動力電池企業(yè)有能力應(yīng)對這么多嚴峻挑戰(zhàn)？其“高能”的秘密是什么？未來將如何發(fā)展？近日，在2018全球未來出行大會期間，比克電池總裁解國林接受了《汽車縱橫》的采訪，關(guān)于比克電池“高能”發(fā)展的秘密，我們從中得窺一二。

如何消減動力電池企業(yè)“夾板之痛”？

《汽車縱橫》：今年以來，再度調(diào)低額度的補貼新政落地，整車企業(yè)對電池企業(yè)降成本的要求進一步提高，加上上游一些主要原材料的價格波動，居于中間的動力電池企業(yè)繼續(xù)深陷夾板之痛，為降成本而亂象橫生，對比克而言，當(dāng)前降成本還有多大空間？比克如何化解這一壓力？作為行業(yè)中位居前列的企業(yè)，您對解決這一問題有哪些建議？

解國林：當(dāng)前新能源汽車行業(yè)整體上形勢大好，但無論是新能源汽車企業(yè)還是零部件企業(yè)仍面臨一些困難，不過困難是發(fā)展中的問題，也是一個過程。總體上比克按照既定的方針正常推進。在市場上，比克仍是一個有競爭力的企業(yè)。

國家補貼確實對電池廠的影響非常大，但這不是電池企業(yè)本身競爭力下降的原因，壓力主要來自動力電池的成本沒有下降。對電池廠而言，有兩個重要影響因素，一是電池材料，電池材料供應(yīng)商給出的價格對電池企業(yè)意味著成本，至少在今年上半年并沒有下降。目前國家要求的能量密度是整包達到160Wh/kg，能量密度的提升會對材料要求越來越嚴格，比克在選擇材料的時候一定要選國內(nèi)一流的電池材料企業(yè)，有一部分可能使用進口材料。為了使比克這個品牌立于不敗之地，無論外部環(huán)境帶來多少壓力，我們不會在品質(zhì)上妥協(xié)的，這是比克的原則。二是汽車廠商，其付款周期的拉長也給電池廠帶來很多壓力。

比克面對這種局面做好了充分準(zhǔn)備，第一，我們通過技術(shù)創(chuàng)新彌補成本的壓力，第二是管理創(chuàng)新，優(yōu)化組織架構(gòu)、落實精益生產(chǎn)?？傊瓤擞心芰?yīng)對現(xiàn)在國家補貼政策的變動，預(yù)計明年的補貼可能會下降，帶來更大壓力。目前我們的供應(yīng)商對比克充滿信心，因為比克在電池成本上升之時價格沒有上漲，質(zhì)量還在進一步提升，比克目前的定單非常多，產(chǎn)能也供不應(yīng)求。 
   
《汽車縱橫》：一些跨國車企、國內(nèi)重點整車企業(yè)已經(jīng)開始通過合資或投資建廠等形式進入動力電池領(lǐng)域，您對此怎么看？這些行動對比克這樣的電池生產(chǎn)企業(yè)影響幾何？比克是否有與整車企業(yè)合資合作之類的計劃？有的電池企業(yè)開始反向操作投資整車廠，比克有無這方面打算？

解國林：比克一直都在資本上尋求合作，我們也不放棄跟我們上游材料企業(yè)、下游整車廠的合作，只要志同道合、優(yōu)勢互補我們都愿意深入合作、共同發(fā)展。我們更強調(diào)優(yōu)勢互補、強強聯(lián)合，才能達到企業(yè)共同發(fā)展的目的。

下一步擴產(chǎn)規(guī)劃是怎樣的？

《汽車縱橫》：當(dāng)前國內(nèi)動力電池產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷又一輪洗牌，市場上呈現(xiàn)集中度越來越高的趨勢，根據(jù)您的判斷，未來整個中國市場動力電池產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)何種格局？最終能留下幾家企業(yè)？

解國林：總體上動力電池行業(yè)的增長速度比較快，電池企業(yè)面臨的壓力還是比較大的，但是在夾縫中的企業(yè)各顯神通，有的靠差異化競爭，有的是靠技術(shù)競爭等。未來的趨勢必然是高度集中，可能今后前十家電池企業(yè)的總出貨量會占到整個行業(yè)出貨量的70%-80%。

但從目前來看，可能未必只剩下三五家或者七八家電池企業(yè)，因為現(xiàn)在中國新能源汽車的總量比較大，預(yù)計2020年以后達到200萬輛甚至更多，在這種情況下有除了有比克這種銷量非常大的電池企業(yè)，也會有一些做差異化產(chǎn)品的企業(yè)共同存在，比如針對混合動力車型，它要求的電池是功率型的，與動力電池有差別，此類做細分市場差異化產(chǎn)品的企業(yè)也會有自己的市場份額。

《汽車縱橫》：當(dāng)前行業(yè)里產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過?，F(xiàn)象明顯，作為比克電池負責(zé)人，您對當(dāng)前行業(yè)風(fēng)險有哪些判斷？在動力電池產(chǎn)能方面比克是如何具體規(guī)劃的？目前比克電池的產(chǎn)能使用情況如何？

解國林：目前比克有兩個主要生產(chǎn)基地，一個是深圳基地，產(chǎn)能大概為3.5GWh。深圳基地早在2001年起步，誕生了中國第一條18650電池自動生產(chǎn)線，設(shè)備與日韓主流電池企業(yè)一樣。

還有一個在鄭州，目前兩地總產(chǎn)能已達8GWh。鄭州基地的第三期工程大約十月正式投產(chǎn)，主要生產(chǎn)圓柱電池。18650和21700電池是我們目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品。比克以三元圓柱電池起家，這是我們的看家本領(lǐng)，我們在鄭州除了擴張三元圓柱電池的產(chǎn)能，也會做磷酸鐵鋰電池，主要應(yīng)用于儲能市場，我們認為這會是電池行業(yè)應(yīng)用的新增長點之一。

8GWh的產(chǎn)能對我們現(xiàn)在的市場需求還是不夠的，我們會新建生產(chǎn)基地準(zhǔn)備做最少8-10GWh的布局，這部分主要做兩類產(chǎn)品，第一類是高端圓柱電芯，第二會做一部分儲能電池。
籌備中的擴產(chǎn)工廠產(chǎn)品有圓柱、方形電池，包括三元方形電池和磷酸鐵鋰方形電池。

為何堅持以圓柱形電池為主？

《汽車縱橫》：我們注意到，比克電池自成立以來產(chǎn)品一直以18650圓柱形電池為主，您也將生產(chǎn)三元圓柱電池稱之為比克的“看家本領(lǐng)”。比克為何一直以來堅持圓柱形電池的路線？對于當(dāng)前市場上需求也比較高的方形、軟包類電池是如何考慮的？

解國林：現(xiàn)在市場上經(jīng)常有一些爭論，就是圓柱、方形、軟包電池到底誰更好？比克的思路是先把三元圓柱電池做好，做到足以適應(yīng)廣泛的市場需求，同時我們也不放棄方形電池及軟包電池。目前比克已經(jīng)開始有完備的方形電池技術(shù)儲備，未來鄭州工廠會生產(chǎn)方形電池，軟包電池同樣也持續(xù)有研發(fā)投入。比克對這些技術(shù)路線都有儲備。

之所以有很多客戶選擇圓柱型電池，因為它采用了最先進自動化設(shè)備來做，突出優(yōu)勢就是一致性非常好。尤其是長時間使用以后，一致性不好的電池對整車應(yīng)用的影響會放大。比克的圓柱電芯單體能量密度可以做到250Wh/kg，接近260Wh/kg，而且批量生產(chǎn)的產(chǎn)品可達到250Wh/kg（這不是實驗室的產(chǎn)品）。

雖然方形電池的快充效率高，軟包電池的系統(tǒng)能量密度更高，但是一般的方形尤其是軟包電池幾乎不可能做到像圓柱電池這么高的一致性。還有一個原因是高鎳材料自身比較活躍，比如做到方形電池里面容量太大，容易把它的不穩(wěn)定性放大，安全壓力還是比較大的。軟包電池在長時間使用后則更容易出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。一些車企已經(jīng)將安全排在第一位，能量密度排第二，價格排第三，政府也會向這個方向做進一步引導(dǎo)。

比克電池的圓柱電芯產(chǎn)品不久前也通過了江淮大眾的熱失控測試，結(jié)果非常好。我們做到即使電池出了問題，也可以保證只冒煙不起火，一顆電芯冒煙不會影響整包電池的安全。而在整包中如果出現(xiàn)多顆圓柱電芯同時影響電池安全，也可以為車主提供一定的逃生時間。這也是為什么比克始終堅守圓柱電芯路線的理由。

 
如何克服811電池量產(chǎn)應(yīng)用難題？

《汽車縱橫》：有報道稱，日韓知名動力電池企業(yè)暫緩了811電池的上市計劃，據(jù)您了解，他們推遲上市的原因是什么？聽說比克生產(chǎn)的811電池已經(jīng)量產(chǎn)并開始應(yīng)用到整車上，比克在這方面的技術(shù)是否足夠成熟？有哪些領(lǐng)先的優(yōu)勢？目前產(chǎn)品的應(yīng)用情況如何?   
 
解國林：根據(jù)我的了解，日韓電池企業(yè)推遲的原因可能是在方形領(lǐng)域有一些技術(shù)問題沒有得到充分解決。就811電池的成分比例而言，鎳占8成，提高能量密度的潛力非常大，但是材料特點也帶來很多挑戰(zhàn)，比如易氧化程度比較高等。

比克生產(chǎn)的811電池的一大創(chuàng)新點是我們對高鎳材料的應(yīng)用，比克在國內(nèi)率先開始這項工作，始于開始生產(chǎn)18650電池階段，目前已經(jīng)比較成熟。而且比克在這一領(lǐng)域的相關(guān)供應(yīng)商一直與我們一起成長，我們做了大量工作。

比克電池通過長期研發(fā)，對電芯的高鎳正極材料、硅和金負極材料、電解液材料等不斷調(diào)整，在穩(wěn)定性和循環(huán)壽命上取得重大突破，從材料體系、工藝工程等方面提出了解決方案。

由于高鎳材料本身具有不穩(wěn)定性，制作難度極大，材料的選擇十分重要。而811電池對高鎳正極材料的選擇、對電池的理解和制成過程都有極高的要求，比克在這些方面一直領(lǐng)先。

例如，比克電池與科研院所共同對高鎳材料成膜的特性進行了專題研究，提出多項研究成果。在對硅和金負極材料的處理上，比克通過更合理的使用粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，進一步提高了電芯的循環(huán)壽命和安全性能。同時，比克通過對電解液配方的調(diào)整，大幅度降低電芯電阻，使其循環(huán)壽命和低溫充電性能大幅提升。

我們認為，811電池的難點都是高鎳材料本身特點帶來的挑戰(zhàn)，但是克服這些挑戰(zhàn)、做成電芯之后的產(chǎn)品在循環(huán)性能和穩(wěn)定性上已經(jīng)達到了很好的水準(zhǔn)。

比克對高鎳811電池的應(yīng)用是成熟的，也是成功的。目前高鎳811占我們出貨量的一半還多，主要集中在2.75Ah電芯和3.0Ah電芯上。

我們現(xiàn)在的生產(chǎn)線是通用的，既能做高鎳電池，也可以做622系列產(chǎn)品等。目前，比克的高鎳811體系產(chǎn)品大部分都已經(jīng)量產(chǎn)了，今年有很多車型都用了比克的18650-2.75Ah電芯。還有今年五月我們剛發(fā)布的18650-3.0Ah電芯也有幾家車企在用，更多客戶的相關(guān)車型產(chǎn)品都已上公告，預(yù)計搭載3.0Ah高能芯的車型明年上公告的數(shù)量可能占比克電池產(chǎn)品整體的50%左右，3.0Ah高能芯在下一代能量密度不斷提升的大背景下將成主力。

《汽車縱橫》：目前如果要大規(guī)模應(yīng)用高鎳811電池，除了對高鎳材料的恰當(dāng)處理技術(shù)，還有哪些難點？時機是否成熟？技術(shù)上還應(yīng)做哪些創(chuàng)新或改進？

解國林：除了材料本身特點帶來的挑戰(zhàn)，現(xiàn)在高鎳811的應(yīng)用還有一個問題，即原材料的供應(yīng)周期。

另外據(jù)我了解，日韓推遲到2019年再量產(chǎn)的811電池應(yīng)該屬于方形電池，因為方形電池內(nèi)部是疊片式的，圓柱形電池則是卷繞式的，兩者工藝不同，圓柱結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是利于均勻釋放。我們認為，目前高鎳811電池更適合應(yīng)用在圓柱形電池上，方形電池可能易于產(chǎn)生鼓漲現(xiàn)象。而且，外資電池企業(yè)并沒有說推遲811圓柱電池的生產(chǎn)應(yīng)用，目前特斯拉一直選用的電池也屬于811體系。

現(xiàn)在比克的高鎳811電池產(chǎn)品在國內(nèi)已經(jīng)名列前茅，但是比克技術(shù)創(chuàng)新的腳步不會停止。在供應(yīng)鏈體系上面，既要培育，又要導(dǎo)入，培育是要幫助規(guī)模較小的供應(yīng)商做大做強，使其供應(yīng)能力逐步增強；導(dǎo)入是要促成與原來不具備做高鎳811正極材料能力的企業(yè)與我們合作，共同開發(fā)正極材料，只有供應(yīng)鏈體系和技術(shù)的提升同步進行、不斷創(chuàng)新，高鎳811體系的產(chǎn)品才能不斷發(fā)展。

如何做好動力電池安全保障？

《汽車縱橫》：今年以來，數(shù)起電動汽車起火事故再度引起各方對電動汽車安全特別是動力電池安全的高度關(guān)注，禁用三元鋰之類的言論再度被炒起，比克作為目前國內(nèi)為電動乘用車提供三元鋰電池的大戶，您對此怎么看？根據(jù)您的了解和判斷，引起這一波事故的主要原因有哪些？ 
  
解國林：我從2001年起進入新能源汽車行業(yè)，之所以這一次各方對電動汽車起火的關(guān)注度這么高，因為現(xiàn)在電動車保有量比原來大得多，去年銷量是77.7萬輛，今年要突破一百萬輛，量大了以后，同樣的比例事故會更多一些。

大眾對作為新生事物的電動汽車的關(guān)注度也會比傳統(tǒng)汽柴油車更高一些。就目前看到的實例來看，部分電動汽車起火確實存在電池的問題，電池起火的兩個主要原因是電池本身熱失控管理和電池包的管理出現(xiàn)問題。其中，引起電池本身熱失控的因素包括內(nèi)短路、漏電、超重等。電池包里有電芯、管理系統(tǒng)、導(dǎo)線、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等，導(dǎo)線有可能引起電池外面短路。另一個原因來自車輛本身，比如電動汽車里的線束、電機。還有個情況是過充。因為起火后車輛被燒毀嚴重，很難直觀判斷到底是哪部分的問題，容易讓人認為是電池的問題。

就比克而言，目前搭載比克電池且在路上跑的車輛近13萬輛，沒有發(fā)生過一起電池起火事件。比克電池的質(zhì)量是比較穩(wěn)定的。

《汽車縱橫》：目前有專家指出，今年以來不少電動汽車起火事故的主因在于電池?zé)崾Э?，需要采用先進的電池管理系統(tǒng)和熱蔓延防止手段，比克在這些方面做得如何？有哪些新突破？

解國林：隨著電子技術(shù)的發(fā)展，目前的電池系統(tǒng)管理功能已經(jīng)做得非常好了，比克也有自己的電池管理系統(tǒng)。今年以來已經(jīng)應(yīng)用于幾千輛電動汽車，比克供應(yīng)的這些電池包里面大概有3000-4000顆電芯，雖然數(shù)量多，但是比克的自動化產(chǎn)線和豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗可以保證單體電芯的較高一致性，很好地降低了整包管理難度。比克的電池包有三大技術(shù)創(chuàng)新：

第一是輕量化，電動汽車能量密度的提高、續(xù)航里程的延長與電池數(shù)量和電池包的輕量化有非常重要的關(guān)系。比克使用的復(fù)合材料和鋁制托盤都有效實現(xiàn)了電池包的進一步輕量化；

第二是電池管理系統(tǒng)，比克自主研發(fā)的電池管理系統(tǒng)具有效率高、智能化，平臺化的特點，未來還將不斷創(chuàng)新發(fā)展。

第三是液冷系統(tǒng)，使用液冷系統(tǒng)有兩點好處，第一是降溫，電芯發(fā)生熱失控而溫度升高時，可以通過液冷技術(shù)降低溫度，延長電池使用壽命，有效提高安全性。另外就是在嚴寒環(huán)境中，液冷系統(tǒng)會為電池包加溫，使電池在合理的溫度區(qū)域內(nèi)工作，提高電池壽命。

如何布局動力電池回收產(chǎn)業(yè)？  
 
《汽車縱橫》：目前國內(nèi)最早批量使用的動力電池開始陸續(xù)進入報廢期，行業(yè)正迎來首波動力電池退役潮，廢舊動力電池的拆解回收和綜合利用引起各方高度關(guān)注。比克電池在這一領(lǐng)域是如何布局的？目前有哪些規(guī)劃或具體項目？

解國林：電池回收也是比克綠色鋰電生態(tài)鏈的重要一環(huán)，早在幾年前，比克就已開始布局電池回收領(lǐng)域，致力于打造由電池、出行工具和后市場組成的完善生態(tài)鏈。比克的電池回收采取四合一模式?，F(xiàn)階段第一部分工作是電動汽車車檢，目前由于場地限制和資質(zhì)規(guī)范，由比克出技術(shù)方案委托第三方做車輛拆解。

第二部分是電池包的拆解，我們將其分成黑包和白包，黑包就是對整車運行狀況沒有數(shù)據(jù)可以溯源的電池包，在技術(shù)更新之后的電池包以白包為主，能夠通過我們的平臺和監(jiān)控系統(tǒng)對整個電池狀態(tài)看得非常清楚。目前我們自己在研發(fā)白包檢測技術(shù)，通過生產(chǎn)線可以直接批次利用到儲能上。區(qū)分白包和黑包是為了能夠盡可能少拆，在拆之前先做好診斷，了解清楚電池的性能參數(shù)，以便于在合適的場景應(yīng)用。

第三部分是黑包的拆解工作，將拆解后的單顆電芯通過重新檢測再做梯次利用，一般用在通訊基站上。

第四部分就是單顆電池的化學(xué)拆解，將里面的一些正極材料、有色金屬等回收再利用。

雖然從目前來看，這些項目是零散的，第一部分和第四部分不能做，因為汽車年檢我們要依托第三方，單顆電池的化學(xué)拆解、回收因為排污和環(huán)保的問題無法進行。但是我們在成都的項目已經(jīng)有規(guī)劃，預(yù)計到明年年底或者后年上半年，實現(xiàn)這四個零散項目的“四合一”，使整個電池回收實現(xiàn)綠色運行。一直以來比克的產(chǎn)品以18650電池為主，它是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，比克建立起回收體系之后，不僅可以回收自己生產(chǎn)的電池，還可以回收別家的，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作。 
   
《汽車縱橫》：比克對動力電池回收利用的盈利模式是怎樣考慮的？您認為這個產(chǎn)業(yè)何時可以實現(xiàn)盈利？

解國林：2012年北汽福田投入運行的電動出租車搭載了比克的電池，有的電池已經(jīng)跟車運行了40萬公里，衰減量也只有30%左右，但目前的回收量很少?？傮w上行業(yè)內(nèi)的動力電池被回收回來的量也很少，更多體現(xiàn)社會效益，體現(xiàn)不出經(jīng)濟效益。
  
現(xiàn)在國家也在制定相關(guān)政策，比如將新能源汽車數(shù)據(jù)平臺化，先從一個城市或者一個省再擴展到全國，當(dāng)所有在路上跑的新能源汽車達到退役年限的時候，就可以通過一個數(shù)據(jù)平臺得知它的健康程度。

當(dāng)我們有一定的技術(shù)儲備之后，電池回收的自動化程度會越來越高。只有達到一定的回收量，才能知道它的經(jīng)濟效益在哪里?，F(xiàn)在我們還是本著誰生產(chǎn)誰回收的原則，履行社會責(zé)任。

如何實現(xiàn)2020年百億銷售收入？

《汽車縱橫》：目前至少從出貨量上看，比克電池并不在前三之列。比克電池下一步的具體發(fā)展規(guī)劃是怎樣的？準(zhǔn)備實現(xiàn)哪些新的目標(biāo)？   

解國林：比克之前是在創(chuàng)業(yè)，現(xiàn)在在做創(chuàng)新。目前國內(nèi)出貨量位居前列的企業(yè)中，有不少既有三元電池也有磷酸鐵鋰電池，但是做高端動力電池產(chǎn)品，比克遙遙領(lǐng)先。就比克的戰(zhàn)略而言，我們正在整合現(xiàn)在的資源，打造“三個一”工程：

第一就是比克圓柱電池技術(shù)要穩(wěn)住第一，原來我們也一直都是第一。

第二是到2020年比克電池的出貨量要達到10GWh，銷售收入要超過100億元，今年比克電池的銷售收入大概在50億元左右。

我們在“三個一”工程戰(zhàn)略下，正在規(guī)劃產(chǎn)品和市場方向上的“四馬奔騰”：第一是新能源汽車這匹駿馬，第二是3C數(shù)碼市場，第三是儲能市場，第四是小動力市場（智能家居及新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域）。

現(xiàn)在比克電池的銷售收入主要靠新能源汽車，特別是靠乘用車，明年開始也進軍商用車，因為我們有了磷酸鐵鋰電池產(chǎn)品，明年還有儲能市場，現(xiàn)在關(guān)于儲能將要落地的項目有四個。此外我們的3C數(shù)碼產(chǎn)品，像平衡車等產(chǎn)品都是國內(nèi)知名品牌。我們針對這些市場對內(nèi)部產(chǎn)品進行差異化組合，這樣才能把“三個一”工程做起來。